Constructor hjälper kunder över hela världen att uppgradera lagring, förbättra layout och införa halvautomatisering under pågående drift. Vi följer sex tydliga steg baserade på branschriktlinjer och bästa praxis.
Steg 1: Utvärdera hur ditt lager fungerar idag.
Börja varje ombyggnad med att utvärdera ditt lager. Granska byggnaden, lagret, ordermönstren, utrustningen och arbetsrutinerna.
Områden att granska inkluderar:
- Lagring: pall- eller hyllsystem, plockplatser (avsedda platser för hämtning av varor), utnyttjande (hur mycket utrymme som används) och skador.
- Flöden: varumottagning, inlagring (lagring av mottagna varor), påfyllning (påfyllning av plockplatser), plockning, packning, leverans (utskick).
- Flaskhalsar: trängselpunkter (områden med frekventa blockeringar), väntetider och dubbelhantering (onödiga upprepade förflyttningar av varor).
- Säkerhet: ställningarnas skick, trafikvägar för fordon och personer, avskiljning av fotgängare (separering av arbetare från maskiner) och historik över incidenter.
Platsundersökningar och dataanalys hjälper till att mäta var utrymme slösas bort eller var processer hindrar er. I detta skede genomför vi vanligtvis en detaljerad granskning av ställningar och layout. Vi kombinerar inspektioner på plats med data såsom dagliga orderrader, SKU-profiler och tillväxtprognoser.
Steg 2: Sätt säkerhet och efterlevnad i första rummet
En ombyggnad är idealisk för att anpassa ditt lager till gällande säkerhetsriktlinjer och åtgärda långvariga risker. I hela Europa finns ett starkt fokus på säker användning av industriella ställningar (ramverk som används för att lagra material i lager), trafikledning (organisation och kontroll av fordon och fotgängares rörelser) samt ergonomiska arbetsförhållanden (utformning av arbetsutrymmen för att passa arbetstagarnas behov och minska belastningen). Detta fokus stöds av internationella standarder som EN 15635, som omfattar användning och underhåll av statiska lagringssystem i stål, en typ av ställningar som är fastmonterade på en plats. Relaterade riktlinjer är också viktiga.
Viktiga säkerhetsprioriteringar omfattar vanligtvis:
- Att säkerställa att ställagen utformas, installeras och används i enlighet med tillverkarens anvisningar och relevanta standarder.
- Införa regelbundna inspektioner av ställagen, inklusive interna visuella kontroller och periodiska expertinspektioner.
- Att förbättra avskiljningen mellan gaffeltruckar och fotgängare genom markerade vägar, barriärer och enkelriktade system där så är lämpligt.
- Uppgradering av lastskyltning, skadeskydd och utbildning för dem som arbetar med eller i närheten av lagerutrustning.
Vi följer strikta riktlinjer från myndigheter när vi utformar och installerar ställagesystem. Vi kan hjälpa till att upprätta inspektions- och underhållsrutin som håller ditt uppgraderade lager säkert och i enlighet med gällande regler på lång sikt.
Steg 3: Omforma layout och lagring så att de passar ditt lager
När säkerhetsgrunderna är på plats, omdesigna lagringen så att den passar det du lagrar och hur det flyttas. Många gamla lager utformades för en annan produktmix eller orderprofil. Med tiden leder detta till dålig utnyttjande av utrymmet och ökade transportsträckor.
Vanliga förbättringar inkluderar:
- Omzonering av lagret för att säkerställa att snabbrörliga artiklar ligger nära expeditionen, medan långsammare artiklar placeras längre bort.
- Införande av lösningar med hög densitet, såsom drive-in (ställningar som är tillgängliga för gaffeltruckar som kör in i strukturen) eller mobila ställningar (ställningsenheter som rör sig på skenor), båda lämpliga för pallar som säljer långsammare, vilket frigör utrymme för snabbsäljare och områden med mervärde.
- Kombinera pallställ med kartongflöde, hyllor eller flervåningsplockningsstrukturer för små artiklar.
- Justering av gångbredder (avståndet mellan lagerraderna), balknivåer (hyllhöjder) och fackkonfigurationer (placeringen av lagringssektionerna) för att passa er hanteringsutrustning och laststorlekar.
Genom att optimera utrymmet kan du avsevärt öka kapaciteten för pallar eller plockytor utan att behöva bygga ut lokalen. Det minskar också transporttiden och energiförbrukningen. Vi utformar skräddarsydda lösningar med olika ställ- och hyllsystem för att stödja både pall- och styckplockning.
Steg 4: Uppgradera utrustning noggrant i ett lager i drift
Eftermontering i anläggningar i drift kräver metodisk, stegvis planering. Uppgraderingar av ställningar, golv och utrustning måste planeras för att upprätthålla säker drift och service.
God praxis under detta steg inkluderar:
- Utveckla en stegvis installationsplan som tydligt visar vilka områden som kommer att tas ur bruk och när.
- Användning av tillfälliga lagrings- eller buffertutrymmen för att upprätthålla kapaciteten medan delar av anläggningen modifieras.
- Planera de mest störande arbetena under lågtrafik eller avbrott där det är möjligt.
- Att kommunicera tydligt med lagerpersonalen om förändringar, avspärrade zoner och nya rutiner.
Erfarna partners och projektledare hjälper till att minska risker och driftstopp. Detta är särskilt viktigt när befintliga ställningar behöver demonteras, flyttas eller omkonfigureras. Som ställningsspecialister planerar vi ombyggnader så att varje fas genomförs säkert och i tid. Vi ger ett tydligt godkännande vid varje etapp för att göra processen så enkel som möjligt för dig.
Steg 5: Inför lämplig automatisering och digitala verktyg
Modernisering behöver inte alltid innebära full automatisering. Rätt teknik kan göra ditt uppgraderade lager mer effektivt, precist och motståndskraftigt. Vanligtvis är den bästa utgångspunkten att stabilisera processer och layout. Lägg sedan till digitala verktyg och automatisering där de tillför ett tydligt mervärde.
Exempel på detta är:
- Lagerhanteringssystem (WMS: programvara för att hantera, spåra och optimera lageraktiviteter) som optimerar utrymmesanvändning, plockvägar (rutter som medarbetarna följer) och påfyllning.
- Skanningsbaserad eller röststyrd plockning (system som guidar medarbetarna via skannrar eller röstinstruktioner) för att förbättra precisionen och produktiviteten.
- Transportör- eller sorteringssystem (utrustning som flyttar och sorterar varor automatiskt) som kopplar samman plock-, pack- och expeditionsområden.
- Shuttlesystem eller automatiserade lagrings- och hämtningssystem (maskiner som flyttar varor till och från högdensitetslager) för stora volymer och regelbundna flöden.
Även små förändringar, såsom bättre integration mellan ditt WMS och materialhanteringsutrustningen, kan minska fel och manuell hantering. Kontakta vårt team för råd om de bästa lagringssystemen för de tekniker du valt. Vi ser till att ställningar, skydd och layouter utformas med automatisering i åtanke.
Steg 6: Förbättra energiprestanda och framtidssäkra
Energikostnader och hållbarhetsåtaganden innebär att varje ombyggnad måste ta hänsyn till hur ditt lager använder energi. Moderniseringsprojekt är ett bra tillfälle att minska förbrukningen och koldioxidutsläppen. De kan också skapa en bättre arbetsmiljö.
Vanliga åtgärder är:
- Uppgradering till LED-belysning med smarta styrsystem (energisparande belysning med automatiserad styrning) för att minska elförbrukningen i gångar och höglager.
- Förbättra byggnadens isolering (material för att minska värmeförluster) och åtgärda luftläckage runt dörrar och lastkajer (lastnings-/lossningsområden).
- Installera effektivare hanteringsutrustning och överväga elektriska eller utsläppssnåla alternativ (utrustning som ger mindre föroreningar).
- Utforska solceller på taket eller andra förnybara alternativ där platsen tillåter det.
Studier visar att investeringar i mer energieffektiv lagerinfrastruktur kan minska driftskostnaderna. Det främjar också personalens välbefinnande och bidrar till företagets övergripande miljömål. Välj en lösning och en layout som fungerar med både naturligt och artificiellt ljus. Detta hjälper dig att planera uppgraderingar som stöder operativa och miljömässiga mål.
Allt för din ombyggnad
En lagerrenovering är en möjlighet att få ut mer värde ur den byggnad du redan har. Genom att följa dessa sex steg kan du öka kapaciteten, förbättra säkerheten, stödja dina team och minska energianvändningen, samtidigt som verksamheten fortsätter som vanligt.