Plats: Belgien-Nederländska gränsen
Sektor: Färskvaror / Kylförvaring
Beställare: Fruit Service Collective (FSC)
Lösning: Skräddarsytt pushback-ställställ
Viktigaste fördelen: 550% ökning av lagringskapaciteten
Bara ett stenkast från den belgisk-holländska gränsen i närheten av Meer ligger Fruit Service Collectives (FSC) nya toppmoderna lager. FSC grundades av den internationella fruktleverantören Special Fruit och är specialiserat på mognadslagring och distribution av frukt, främst avokado - och betjänar nu en växande kundbas utöver moderbolaget.
Från mognad till förpackning och utgående logistik strävar FSC efter att hantera hela logistikkedjan under ett och samma tak, samtidigt som man upprätthåller högsta standard för färskhet och effektivitet.
Smart mognad och smart logistik
Kärnan i FSC:s verksamhet är en innovativ mjukmognadsprocess som utvecklats för att producera "ätfärdig" frukt. Till skillnad från konventionell mognad med flygfrakt gör denna metod att avokado kan skördas i omoget tillstånd, transporteras under stabila förhållanden och sedan mogna lokalt med hjälp av AI-drivna, sensorbaserade system.
Denna metod förlänger hållbarheten, förbättrar kvaliteten och säkerställer att frukten når butikshyllorna under optimala förhållanden, samtidigt som energiförbrukningen och avfallet minimeras.
En tom lagerlokal, en tom duk
När FSC förvärvade en befintlig industrienhet i början av 2023 var det som att börja om på ny kula. FSC-chefen Willem-Jan Kwisthout fick i uppdrag att utforma lagerlayouten från grunden. Denna utmaning krävde inte bara ett funktionellt flöde mellan mognadszoner och kylrum, utan också noggrann uppmärksamhet på temperaturkontroll och energieffektivitet.
“I den här branschen räknas varje pallplats", förklarar Willem-Jan. "Vi behövde en lagringslösning som maximerade kapaciteten samtidigt som vår verksamhet skulle vara snabb och flexibel.”
På jakt efter rätt lösning
Till en början lagrades pallar med mogen frukt direkt på golvet i sex kylrum, med plats för cirka 80 pallar per rum. Det var aldrig meningen att detta skulle vara permanent.
Flera alternativ undersöktes under designfasen:
- Mobila Pallställ gav kompakt förvaring men begränsad omedelbar åtkomst till pallarna.
- Djupstapling innebar utmaningar med FSC:s varierande pallstorlekar och produkthöjder.
- Elektriska Pallet Shuttle System var visserligen lovande, men motiverade inte kostnaden i det här skedet.
-
Med stigande energipriser och växande volymer blev det tydligt att en lösning med hög densitet och enkel åtkomst var nödvändig.
Specialkonstruerad Push-Back lagerlösning
Med hjälp av Willem-Jans tidigare erfarenhet valde FSC en Push-Back lagerlösning med platt däck och vagnbaserade banor. Till skillnad från traditionella Push-Back pallsystem med lutning använder den här konstruktionen fyra stapelbara vagnar som smidigt passar in i hyllan - vilket undviker risken för att produkterna blir instabila på grund av pallhöjden.
Systemets design möjliggör selektiv åtkomst, smidig pallrörelse och hygienisk lagring - allt avgörande för FSC: s operativa och livsmedelssäkerhetskrav.
Varför valde de Constructor?
FSC bjöd in flera lagerinredningsleverantörer för att pitcha. I slutändan tilldelades Constructor projektet tack vare sitt konsultativa förhållningssätt och sin flexibilitet när det gällde att anpassa lösningen till FSC:s behov.
“I samarbete med Constructor rullade vi ut pallställen i faser", säger Willem-Jan. "De förinstallerade till och med golvstopp i varje cell, en enkel men smart idé som sparade oss tid på vägen.”
Det tog lite tid att vänja sig vid det nya systemet, särskilt för truckförarna som hanterade pallar i de högsta nivåerna. Men fördelarna var omedelbara och mätbara.
Förvaringskapaciteten ökade med 550%.
Där ett kylrum tidigare bara rymde 80 pallar rymmer den nya lösningen nu upp till 440 pallar per cell, en ökning med över 550%. Varje hyllplan sträcker sig fyra pallar djupt, vilket maximerar användningen av lagerutrymmets höjd
Detta gjorde det möjligt för FSC att snabbt öka produktionen utan att öka personalstyrkan, vilket är en kritisk faktor i en arbetsintensiv sektor.
Smart tänkande på hög höjd
En sista utmaning återstod: hur skulle man maximera det vertikala utrymmet och samtidigt behålla åtkomsten till kylenheterna som var installerade 7 meter upp på väggen.
Lösningen på problemet? En gångjärnsförsedd hyllsektion utvecklades i samarbete med Constructor och kylteamet. Genom att tillfälligt ta bort utvalda pallar och vika undan pallsektionen kan underhållsteamen nå enheterna utan att demontera strukturen.
Ett partnerskap byggt på innovation
För både FSC och Constructor var projektet en perfekt matchning.
“Den här typen av greenfield-projekt är de mest givande", säger Dirk Geets, konsult på Constructor. "Willem-Jan och hans team visste vad de ville ha, men var öppna för idéer. Tillsammans levererade vi en lösning som är skalbar, effektiv och redo för framtiden.”